• 銅・真ちゅう、アルミの製品は、鉄製品とは前処理が異なりますので御報告をお願い致します。
• ステンレス素材についても鉄製品とは前処理方法が異なり、かつ判別がつきにくい為、御報告をお願い致します。
• また、ケイ素鋼、クロム鋼等の特殊鋼につきましても、通常の鉄の前処理とは異なりますのでご連絡をお願い致します。
• 特殊鋼につきましては、JISを基準としておりますので、なるべく製品名ではなくJISに沿った名称でお伝え願います。
• 依頼品表面に塗料、スケール、黒皮等が残っておりますとめっき不良になりますので、ショットブラスト、グラインダー研磨などでの除去をお願い致します。
• 鋳物につきましては、基本的に巣穴部分はめっきがつきませんのでご了承願います。
  （巣穴内部に残っている油分やめっき工程で入り込んだ水分などが原因で液だれや赤錆などの不具合が起こる場合がございます。）
• 鋳物の巣穴に対するめっき不良を改善する為には、めっき前ベーキングとめっき後ベーキングを２５０度で行うことにより軽減致しますのでご検討ください。
• 鋳肌面についております鋳型の砂の上にはめっきはつかず、弊社での除去作業は困難でありますので、ショットブラスト、機械加工等にて除去をお願い致します。
• 溶接構造体は、溶接漏れや隙間がありますとめっき後に錆が発生します。
  改善策としましては、めっき後のベーキング（１８０度以上）を推奨致します。
• めっき前条件として磁気が無い状態で搬入をお願い致します（脱磁が不十分ですとざらつきやピット発生の原因となります。）
• 鉛を含む半田付け製品へのめっき依頼は、めっき液を汚染してしまいますのでお断りさせていただきます。
• セラミックス等の非金属へのめっきにつきましては、同種、同混合比率の素材であってもめっき方法が異なる場合がありますので、純度、メーカー等の変更がありましたらご連絡をお願い致します。
• 依頼品につきましては、無償支給でお願い致します。
• めっき不具合が発生した場合のペナルティーにつきましては、当該ペナルティー品のめっき代を無償とさせていただきます。

２．加工について

• 機械加工時のキリコや研磨カスは、めっき後のタップ穴不良、製品への付着、めっき液への持込によるめっき液分解につながることがありますので除去をお願い致します。
• 製品を吊る為の穴のご用意をお願い致します。（めっき専用の穴でなくても問題ありません）
• 止まりのタップ穴は、めっきが付きづらいのでご理解のほどお願い致します。
• エアーポケットや液抜けの悪い構造は、めっき不良、めっき液の分解につながることがありますのでエアー抜き、液抜きの穴の作成をお願い致します。
• 弊社は環境対策の一環として、水溶性の脱脂洗浄剤を使用しておりますので、グリースや粘度の高い防錆油のご使用は避けていただくようお願い致します。

３．マスキングについて

• 弊社でのマスキングは、樹脂系マスキング剤による塗布と、シリコン系のネジによるネジ穴マスキングがございます。
• マスキングは、人手作業の為、完全なマスキングをすることは困難です。
  マスキング条件についてはご相談下さい。
• 樹脂系マスキング作業において、特に境界線の部分は毎回異なる場合があります。ご了承願います。
• マスキング作業は、非常に時間がかかりますので納期についてはご相談下さい。

４．めっきの剥離について

• 鉄系、ステンレスへの剥離は可能です。（最大寸法８００x６００x１０５０ｍｍまで）
• 銅・真ちゅう素材の剥離は、光沢がなくなります。サイズ等も限定されておりますので、その都度のご相談となります。
• 剥離作業は時間がかかります。納期につきましては膜厚、めっき後の処理条件によって変化致します。

以上